氣動夾管閥工作原理:
YXP系列氣動夾管閥中包括核心部件內(nèi)襯套、閥體和兩個套管蓋。夾管閥閥體由主體部分和兩個壓區(qū)環(huán)組成，這兩個環(huán)分別插入到末端，并分別通過 O形密封圈和閥體主體部分之間密封。在YXP系列氣動夾管閥閥體中，夾管閥內(nèi)襯套居中對齊，并且由于兩個套管蓋的作用而被壓向末端，由此構(gòu)成一個結(jié)構(gòu)緊湊的單元。
當(dāng)壓縮空氣或液體（用Z低為2 bar的壓差）進入到夾管閥時，特制的有很高回彈力的內(nèi)襯套被壓縮。閥體的結(jié)構(gòu)確保了內(nèi)襯套的唇形自由閉合。由此確保了介質(zhì)流的可靠地關(guān)斷，同時也Z大限度地提高了內(nèi)襯套的使用壽命。
在這種情況下，氣動夾管閥被關(guān)閉，從而使得介質(zhì)流可以被關(guān)斷。Z大工作壓力根據(jù)公稱通徑而定，范圍為2-5 bar。當(dāng)壓縮空氣或液體中斷時，特制的內(nèi)襯套由于回彈力或恢復(fù)力的作用和介質(zhì)壓力的作用而使閥門完全打開。
氣動夾管閥技術(shù)參數(shù)：
◆公稱通徑：DN10-DN50
◆工作溫度：-20℃ - +150℃
◆工作壓力：2-5bar
◆密封等級：ANSI B 16-104、Class
氣動夾管閥材料類型：
◆連接方式：管內(nèi)螺紋（ISO 228）或NPT
◆殼體/套管蓋：
◆聚甲醛POM天然色: 醫(yī)藥/食品
◆聚甲醛POM黑色: 極好的耐氣候性能
◆聚甲醛POM導(dǎo)電: 危險及防爆區(qū)
◆內(nèi)襯套：耐磨天然橡膠、食品天然橡膠、三元乙丙EPDM、丁晴橡膠、氯丁橡膠、氯磺化聚乙烯橡膠、丁基橡膠等材料。
夾管閥優(yōu)點：
◆結(jié)構(gòu)緊湊端面長度減少30% ◆重量減少25% ◆適合食品行業(yè)應(yīng)用
◆防爆保護設(shè)計 ◆極好的耐氣候性 ◆通道流暢 ◆無堵塞
◆零泄露100%密封 ◆易維護和更換配件
氣動夾管閥注意事項：
◆更換內(nèi)襯套、清潔管囊閥或進行其它任何操作之前，一定要關(guān)閉氣源供應(yīng)，并要斷開近制氣的連接。
◆在夾管閥運行時，一定要確保身體部位、工具或其它特體與之接觸。
◆在閥門接觸到到輸送介質(zhì)/產(chǎn)品之前，要了解并遵照數(shù)據(jù)表中的說明。
◆當(dāng)介質(zhì)的輸送溫度較高時，不要觸摸夾管閥（有造成灼傷的危險）
◆只有在設(shè)備已經(jīng)關(guān)機并處于無壓狀態(tài)時，允許拆卸管囊閥。
◆為防止夾管閥的Z大允許工作壓力/控制壓力過載，設(shè)備中須安裝配備壓力限制器和**閥。
◆不穩(wěn)定氣體，不能作工作介質(zhì)使用。
◆請注意，應(yīng)用的介質(zhì)或隨夾管閥應(yīng)用環(huán)境的不同，有產(chǎn)生靜電的可能。
· ◆選用夾管閥材料，除要考慮閥門本身的使用壽命，還要考慮驅(qū)動部件（氣路控制、電磁閥等），一旦內(nèi)襯套發(fā)生損壞，介質(zhì)有可能進入到控制線路中去。
·
工業(yè)范圍:
氣力輸送系統(tǒng)/精細顏料/粉塵顆粒/粉劑/懸浮液/污水/陶瓷/
玻璃/塑料工業(yè)/醫(yī)藥/食品工業(yè)/配料系統(tǒng)/計量/提煉/灌裝/
和稱重/排氣和通風(fēng)系統(tǒng)
|
DN/Di (mm) |
IG (inch) |
GT (mm) |
L1 (mm) |
D1 (mm) |
D2 (mm) |
G (inch) |
H (mm) |
PS max. (bar) |
螺絲 screws |
容積(ml)* volume.(ml) (ca/approx) |
重量** Weight(kg) |
|
10 |
G?" |
12 |
80 |
45 |
34 |
G1/8" |
27,5 |
6,0 |
4 |
15 |
0,12 |
|
15 |
G?" |
14 |
95 |
55 |
46 |
G1/8" |
32,5 |
6,0 |
4 |
25 |
0,31 |
|
20 |
G?" |
17 |
103 |
63 |
56 |
G1/8" |
34,5 |
6,0 |
8 |
40 |
0,31 |
|
25 |
G1" |
17 |
120 |
75 |
70 |
G1/8" |
40,0 |
6,0 |
8 |
80 |
0,50 |
|
32 |
G1?" |
18 |
135 |
98 |
9 |
G1/4" |
48,0 |
4,5 |
8 |
150 |
0,66 |
|
40 |
G1?" |
18 |
160 |
111 |
103 |
G1/4" |
55,0 |
4,5 |
8 |
300 |
0,97 |
|
50 |
G2" |
24 |
170 |
130 |
120 |
G1/4" |
64,0 |
4,0 |
12 |
450 |
1,50 |
